在从一个机床大国走向一个机床强国的过程中，数控加工中心厂家收集的信息技术已经成为中国机床行业做大做强的一件重要事情。 从数控技术的发展趋势来看，数控加工中心CAM (计算机辅助制造)和数控机床的集成可以被视为最终用户带来利益的主要趋势。当然，从长远来看，数控系统、运动控制系统和主动驱动系统三个主动系统在同一驱动通道下工作也是数控技术的发展趋势。

       国内数控加工中心厂家的信息化主要从CAD、CAM、CAPP等单元商品开始。 当这些单位商品在东西方类别中的应用趋于成熟时，如何提高合作工作的力度并将这些单位商品整合在一起成为公司用户的共同需求。 公司未来信息化的关键在于信息和服务能力的整合. 尽管数控加工中心的每个人都知道先进的技术和商品，如CAD、CAPP、CAE (计算机辅助工程)和数字化生产等。

       当时，许多数控加工中心厂家在数控机床方面没有很高的主动性，数控加工中心的数据收集也有一定的困难. 问题包括:一些机床不提供网络接口，也不能联网；网络化机床能够收集的数据非常有限.  数控机床反应程序杂乱等。 这些问题的处理需要数控的进一步发展和标准化，数控加工中心数据收集和信号输出的标准化，这些发展将对MES的发展产生革命性的影响。

       数控加工中心厂家的数控系统自诊断的运行机制是:系统启动后，整个硬件系统自动诊断，为系统的正常工作做准备；另外，在输入处理程序的过程中，一旦发现错误，数控系统自动进入自诊断状态，定位故障点，并通过故障检测发出故障报警信息。 应用数控系统自诊断技术主要有三种方式，即启动诊断、在线诊断和离线诊断。

        所谓加工中心的启动诊断是指每次自动执行数控系统的内部诊断程序的诊断. 通过启动诊断，可以检测到系统的大多数硬件故障，并且系统内部的诊断程序会自动对CPU存储器、总线和I / O单元、印刷电路板、CRT单元、读取器、软盘驱动器和其他外围设备执行操作前功能测试，以确认系统的主要硬件是否能够正常工作。并将检测结构显示在CRT上。 一旦检测失败，CRT上会显示一条报警信息或报警信号，表明组件出现故障。