很多人都知道数控加工中心的复杂性，例如不同的数控机床(包括线轨加工中心、硬轨加工中心、模具加工中心、龙门加工中心、钻床和攻丝机等)，这些机床不完全相同，它们也使用不同的材料，配置不同的工具，加工中心也有不同的切削方法，不同的参数设置等 )，这决定了从从事CNC加工(无论是加工还是编程)到达到某一水平必须经过相当长的时间，这与CNC加工过程的选择、常用刀具参数以及加工过程中的监控等相关。

 问题一：数控加工中心厂家如何划分加工程序？

 答:数控加工过程的划分一般可以按照以下方法进行:

 ( 1 )集中的刀具排序方法是根据使用的刀具来划分工序，并使用相同的刀具来处理所有可以完成的零件。在可以用第二手柄和第三手柄完成的其它部分中。这样，可以减少更换刀具的次数，压缩空闲行程时间，并减少不必要的定位误差。

 ( 2 )对于具有大量加工内容的零件，根据其结构特点，加工零件可以分为几个部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。通常，首先加工平面和定位表面，然后加工孔.  先处理简单的几何形状，然后处理复杂的几何形状；首先加工精度较低的零件，然后再加工精度较高的零件。

 ( 3 )对于容易因粗加工和精加工而变形的零件，由于粗加工后可能会变形，因此有必要修正形状，因此一般来说，所有需要粗加工和精加工的零件都应该彼此分开。

 综上所述，在划分过程中，有必要灵活掌握零件的结构和工艺性、数控加工中心机床的功能、零件的数控加工内容数量、安装次数以及单位的生产组织。还建议采用工艺集中或工艺分散的原则，这应根据实际情况确定，但必须合理。

 2. 问题:数控加工中心厂家在安排加工顺序时应该遵循什么原则？

 答:加工顺序的安排应该根据零件的结构和毛坯状况，以及定位和夹紧的需要来考虑. 关键是工件的刚性不会被破坏。一般来说，该顺序应根据以下原则进行:

 ( 1 )上一工序的加工不影响下一工序的定位和夹紧，通用机床的加工工序也应综合考虑。

 ( 2 )先进行内腔添加工艺，然后进行外形加工工艺。

 ( 3 )最好连接相同的定位和夹紧方法或相同的刀具加工过程，以减少重复定位、换刀和压板移动次数。

 ( 4 )对于同一安装中的多个过程，首先应安排对工件造成轻微刚性损坏的过程。